• Các quá trình phun phủ nhiệt
  • Sản phẩm
    Nhóm : Hóa chất và giải pháp bảo vệ, phục hồi kim loại
    Loại : Công nghệ phun phủ nhiệt
     



    Phun phủ nhiệt là một thuật ngữ chung cho một nhóm các quy trình thường được sử dụng để phủ các vậtliệu kim loại và phi kim loại ở dạng các giọt chất lỏng hoặc các hạt bán-nóng chảy hoặc rắn để tạo ra một lớp phủ bề mặt. Nguyên liệu có thể được phun từ bột, dây, hoặc thanh sau khi được nung nóng gần điểm nóng chảy của chúng bằng ngọn lửa, hồ quang plasma hoặc hồ quang điện.

    Nguyên liệu bột được cấp từ bộ cấp liệu hay phễu vào một máy nén khí hoặc khí gas dùng để phân bố nguyên liệu này vào ngọn lửa. Vật liệu được làm nóng đến một trạng thái nóng chảy hoặc bán nóng chảy và đưa vào vật cần phủ, tại đó lực kết dính được tạo thành nhờ sự va đập. Dây được đưa vào ngọn lửa, hồ quang điện, nơi nó được nấu chảy. Vật liệu nóng chảy sau đó được nguyên tử hóa bằng dòng cao tốc nhờkhí nén hoặc khí khác đẩy vật liệu lên trên bề mặt đã được chuẩn bị sẵn của vật gia công.

    Ưu điểm của việc sử dụng quá trình phun nhiệt

    Phun phủ nhiệt là một giải pháp hiệu quả để bảo vệ các phụ tùng, chi tiết mới hoặc khôi phục lại các chi tiếp bị mòn.

    Lợi ích của việc sử dụng phun nhiệt bao gồm:

    »Phun phủ nhiệtcung cấp giải pháp cho một phạm vi rộng của các vấn đề. Tùy thuộc vào phương pháp phun nhiệt và nguồn nguyên liệu được sử dụng, lớp  phun nhiệt đủ khả năng bảo vệ chống mài mòn, ăn mòn, mỏi, quá trình oxy hóa, và nhiệt độ cao.

    »Một dải các loại vật liệu rộng có thể được dùng làm lớp phủ. Kim loại, hợp kim, cacbua, oxit và các oxit gốm sứ, kim loại vật liệu chịu lửa, gốm kim loại (gốm sứ-metallics), và vật liệu khác có thể được dùng làm lớp phủ.

    »Có thể tiến hành phun phủ tốc độ cao. Phun phủ nhiệtcó thể đạt được tốc độ phủ từ 1 đến 45 kg / h (2-100 lb / h) hoặc nhiều hơn.

    »Có thể phủ với nhiều độ dày khác nhau. Quá trình phun nhiệt có khả năng hoạt động trên một phạm vi rộng của nhiệt độ, tốc độ phủ, và điều kiện không khí – cho phép ứng dụng với nguồn vật liệu phong phú so với công nghệ lớp phủ bề mặt khác. Lớp phủ dày khoảng từ 50 micromet đến 6,5 mm (0,002 để 0,250.).

    »Biến dạng nhiệt hiếm khi một vấn đề. Bởi vì phun phủ nhiệt là một quá trình tương đối "lạnh" và các vật liệu gia công có thể được  giữ dưới 150 ˚ C (300 ˚ F), đối với hầu hết các ứng dụng có rất ít nguy cơ làm biến dạng nhiệt vật liệu gia công.

    »Các chi tiết quan trọng được bảo vệ. Phun nhiệt cung cấp cho các lớp phủ mật độ dày và kết dính tốt cho rất nhiều ứng dụng đòi hỏi lớp bảo vệ cho các chi tiết quan trọng

    »Lớp phủ đồng đều được tạo ra cho các chi tiết với hình dạng hình học phức tạp. Việc thao tác bằng Robotcho cả đầu phun và chi tiết gia công giúp tạo thành lớp phủ đồng đều cho các chi tiết có nhiều mặt.

    »Lực kết dính mạnh mẽ cho phép chi tiết chịu điều kiện hoạt động nặng. Lực kết dính giữa lớp phủ và bề mặt vật liệu gia công được đo bằng độ bền kéo, đủ để chịu các ứng dụng hạng nặng hay trong điều kiện mài mòn đặc biệt khắt khe. Ngoài ra, sự khuếch tán nhiệt còn giúp tạo lớp phủ tiếp theo để đảm bảo chống ô xi hóa và ăn mòn.

     
         
    Không tìm thấy tài liệu cho sản phẩm này.

Nhà cung cấp

EKATO GROUP - ĐỨC
DIAMANT - ĐỨC
CTRL SYSTEMS INC, - MỸ
Metabo
Torqlite
Brucker
Eibenstock
Macroza Wall Chasers
Eisenblaetter
Fe Powertools
Máy hàn cắt ống Orbital
ItN Nanovation
Multiplaz
Spitznas
AUTOPULIT
AquaEnergy
VSM
KARL STORZ
Exact
RF
Yanase - Nhật
RAIMONDI
Facebook Chat